年产300万m2纸面石膏板生产线
--------报价资料--------
一、生产所需原材料及单耗
1、 生产能力：按厚9.5mm，宽1200mm计，生产速度50m/min，对于其它厚度的板材，生产能力相应变化。
规格：板厚6.5~12mm 板宽1200mm、1220mm
板长2400、3000mm
2、每平方米石膏板的材料消耗（石膏板厚度按9.5mm计算）
|
半水石膏
|
约6.5~0.6kg/m2
|
水
|
约4.5kg/m2
|
|
外加剂
|
约0.1 kg/m2
|
白乳胶
|
0.003 kg/m2
|
|
发泡剂
|
约0.002-0.003 kg/m2
|
护面纸
|
约0.38kg/m2
|
|
淀粉
|
约0.03kg/m2
|
热耗
|
约0.6-0.65kg/m2
|
|
电耗
|
约0.112-kwh/m2
|
减水剂
|
15g/m2
|
|
压缩空气（30kg/cm2
|
2m3/min
|
3、 每班生产人员要求
|
班长
|
1人
|
配料、成型
|
5人
|
1#横向
|
1人
|
|
2#横向
|
1人
|
堆垛
|
2人
|
机修
|
1人
|
|
电修
|
1人
|
热力系统
|
2人
|
趟平
|
1人
|
|
干燥工
|
1人
|
共计 16
|
|
|
|
4、工作时间： 制板 3班/24小时
总的生产时间300天/年
5、 厂房：（仓库可根据资金情况调整）
生产车间总长约： 270米 总宽约： 15m
车间檐高∶ 10m
仓库长度约 120m 宽度约16m~20m
檐高 10
二、热风工艺的先进性：
1、自动调控供料
2、司伏电机，可节约板变小
3、1#翻板，2#合板封边
4、干炼抗采用整体自由伸缩
5、采用热风工艺可以节煤、节电、节人工费。
（一）、制板生产工艺流程
1、 石膏粉配送系统：
石膏粉 斗提机 储料仓 螺旋输送机 计量螺旋喂料机
立式搅拌机
2、 料浆系统
发泡剂 制备罐 储备罐 动态发泡站 立式搅拌机
紧急冲洗水
3、 制板生产系统
成型上纸 自动纠编机 上胶机
成型下纸 自动纠编机 刻痕机 成型平台 立式搅拌机 板式成
型 机 凝固皮带机 输送辊道 切断机 加速辊道 1#横向
分配机 干燥机 出扳机 2#横向
切边机 成品输送辊道
4、 热力系统
燃料 热风炉 热交换器 干燥机
（二）、主要工艺设备及单机报价
四、主要设备介绍
1. 配料：采用粉料、浆料的全自动计量配料，随生产线生产速度的波动而即时调整。
2. 成型：恒张力退纸机保证生产中纸的张力均衡，，自动纠偏机保证纸在运行过程中的位置度偏差小于0.5mm，刻痕机和板式成型机保证产品的楔角美观和外观平整。其中成型机采用不锈钢结构，保证设备的耐腐蚀和耐磨损。
3. 凝固皮带机：选用2条凝固皮带机，其中凝固皮带机配套楔形皮带、清刷装置、压纸装置。所有辊道采用Φ76不锈钢。
4. 输送辊道机：输送辊道机尾部配套全自动测长装置，并配司伏电机，以供切断机工作。所有辊道采用镀铬辊道。
5. 切断机：采用全自动切断机，满足最高成型速。
6. 1#横向机： 1#横向机，翻板机
7. 干燥机：进端2节共计30米，封闭段160米，出端40节计米，采用12层布置，主传动功率22kw，循环风机布置6台，
8. 2#横向系统：配备2#横向机、锯边机、过渡皮带机、自动封头机3台
9. 电控、自动系统：电控部分采用PLC自动系统，自控元件采用三菱产品，低压电器采用德力西产品。
五、报价：
1、设备及其控制系统总报价： 国家标准型 ：350万元。
六．本报价未包括的部分
1、道路、厂房、储料仓、设备基础等土建工程。
2、厂区、车间照明设施。
3、变压器、高低压计量柜、动力柜、电缆及桥架。（乙方电控柜以外）
4、室内外给排水及消防。
5、需要现场保温的保温材料。
6、不包括当地政府的一切费用（设备的证件及安装手续，相关的费用等一切费用）
七、交货条件
1、 交货时间
在收到定单及所有技术和商业细节澄清后约3个月。
2、支付
合同签定后一周内支付30%定金，一个月内支付40%中间进度款，提货时需支付至合同总款的95%，3%的质保金调试完毕后一次性支付。
